依据 R/T 限值设计,而不只看标称 B 值
补偿残差取决于目标温区内的完整曲线及其容差。须获取最小/典型/最大 R/T 数据或系数,并对实际网络、基准与 ADC 误差建模。
| R25 阻值 | 5 Ω–500 kΩ |
|---|---|
| B25/50 值 | 2,600–4,750 K |
| B 值容差 | ±10% |
| R25 容差 | ±5% 至 ±20% |
| 工作温度 | −30 °C 至 +125 °C |
| 本体尺寸 | 最大 6.5 × 4.0 mm |
径向浸涂 NTC 热敏电阻器,用于电路温度补偿与一般测温;R25 5 Ω–500 kΩ,B25/50 2,600–4,750 K,工作温度 −30 °C 至 +125 °C。

料号清单按需提供。可下载规格书,或发送您的规格要求。
发送规格要求径向引线浸涂 NTC 热敏电阻器,用于一般温度测量与电路温度补偿。14 条 B25/50 曲线覆盖 2,600 K 至 4,750 K,R25 5 Ω–500 kΩ;B 值容差 ±10%。本体宽最大 6.5 mm、厚最大 4.0 mm。工作温度 −30 °C 至 +125 °C。
| 元件功能 | 径向 NTC 热敏电阻器,用于一般温度测量与电路温度补偿 |
|---|---|
| 环保合规 | 符合 RoHS 与 REACH;无卤状态与材料声明按需提供 |
| 包装 | 散装或编带 |
| B25/50 曲线 | 14 条曲线,每条对应一个 R25 范围 |
| B25/50 范围 | 2,600–4,750 K |
| B 值容差 | ±10% |
| R25 范围 | 5 Ω–500 kΩ |
| 曲线 B25/50 2,600 K | R25 5–7 Ω |
| 曲线 B25/50 2,800 K | R25 8–24 Ω |
| 曲线 B25/50 3,000 K | R25 25–119 Ω |
| 曲线 B25/50 3,200 K | R25 120–359 Ω |
| 曲线 B25/50 3,600 K | R25 360–1,400 Ω |
| 曲线 B25/50 3,950 K | R25 1,500–5,900 Ω |
| 曲线 B25/50 4,050 K | R25 6,000–12,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,150 K | R25 13,000–17,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,300 K | R25 45,000–79,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,400 K | R25 80,000–144,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,500 K | R25 145,000–199,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,600 K | R25 200,000–299,000 Ω |
| 曲线 B25/50 4,750 K | R25 300,000–500,000 Ω |
| R25 容差 | ±5% · ±10% · ±15% · ±20%;各曲线可选容差按需提供 |
| 可选阻值 | R25 范围为曲线区段,并非单个料号。 |
| 测温精度 | R25 与 B 值容差不等于 ±°C 测温精度。温度误差请按所选料号的 R/T 表计算。 |
| 零功率电阻 | 温度 t 下的直流电阻;测量功率足够低,再降低功率时阻值变化小于 0.1% |
| 工作温度 | −30 °C 至 +125 °C |
| 热时间常数 | 约 30 s |
| 耗散系数 | 约 4.5 mW/°C |
| 本体宽度 | 最大 6.5 mm |
| 本体厚度 | 最大 4.0 mm |
| 引线间距 | 2.5 ±1.0 mm |
| 引线直径 | 0.45 mm(标称) |
| 引线长度 | 距本体 ≥25 mm |
| 包封 | 浸涂包封 |
| 包封绝缘 | 包封未规定绝缘等级。如需依靠包封做电气隔离,须先验证。 |
| 波峰焊预热 | 室温升至 130 ±20 °C,30–90 s;1–3 °C/s |
| 波峰焊升至峰值 | 130 ±20 °C 升至最高 260 °C,<1 s(约 200 °C/s) |
| 波峰焊峰值停留 | 峰值区 <10 s |
| 波峰焊冷却 | 最大 5 °C/s |
| 手工焊接与返修 | 烙铁头最高 300 °C · 最长 3 s · 焊点距包封至少 2 mm |
| 操作注意 | 通电时请勿用手触摸热敏电阻器。 |
| 储存条件 | ≤35 °C · ≤70% RH · 12 个月 · 原包装保持密闭,开封后重新密封 |
| 腐蚀性气体 | 氯化氢、硫化氢与含硫化合物会降低端子可焊性,应避免接触。 |
| 其他数据 | 按需提供:各料号的标称 R25、B 值、容差与阻值-温度(R/T)表 · 热时间常数与耗散系数的测试介质与条件 · 25 °C 下最大功率、功率降额、最大测量电流与电压及允许自热 · 最高工作电压、绝缘电阻与耐电压 · 包封材料、阻燃与绝缘性能 · 引线合金、镀层与可焊性等级 · 推荐 PCB 孔位 · 包装方式、数量与编带尺寸 · 波峰焊焊料合金、浸焊深度与焊接次数 · 焊后阻值限值、清洗兼容性、引线成形及三防涂覆或灌封兼容性 · 负荷寿命、高低温储存、热冲击、湿热、振动、引线强度、可焊性与长期漂移试验结果 · 温度系数 α、线性化范围与补偿网络示例 |
本系列不同介质、封装与引脚形式的规格范围。
| 型号 / 规格 | 外形尺寸 | R25 范围 | 容差 | 引脚 / 焊盘 | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| B25/50 2600 K | 最大 6.5 × 最大 4.0 mm,径向 | R25 5–7 Ω | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线 Ø0.45 mm · 间距 2.5 ±1 mm · 长 ≥25 mm | 极低阻值,用于低阻补偿。 |
| B25/50 2800 K | 外形同上 | R25 8–24 Ω | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 低阻值、低 B 值。 |
| B25/50 3000 K | 外形同上 | R25 25–119 Ω | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 低阻补偿。 |
| B25/50 3200 K | 外形同上 | R25 120–359 Ω | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 千欧以下补偿。 |
| B25/50 3600 K | 外形同上 | R25 360–1,400 Ω | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 低千欧补偿。 |
| B25/50 3950 K | 外形同上 | R25 1.5–5.9 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 中等 B 值。须选定标称 R25 与 R/T 数据。 |
| B25/50 4050 K | 外形同上 | R25 6–12 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 标称 10 kΩ 区段。 |
| B25/50 4150 K | 外形同上 | R25 13–17 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 灵敏度较高。 |
| B25/50 4300 K | 外形同上 | R25 45–79 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 高阻补偿。 |
| B25/50 4400 K | 外形同上 | R25 80–144 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 高阻补偿。 |
| B25/50 4500 K | 外形同上 | R25 145–199 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 高 B 值。 |
| B25/50 4600 K | 外形同上 | R25 200–299 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | 高阻值、高 B 值。 |
| B25/50 4750 K | 外形同上 | R25 300–500 kΩ | B ±10%;R25 容差按料号 | 引线同上 | R25 与 B 值最高。须在电路中核查漏电与噪声。 |
先确定补偿温区、电路允许的残余误差与热安装位置。再选择标称 R25、B25/50 与容差,并按所选料号的 R/T 数据、激励限值与结构信息设计。
明确温度区间、标称补偿点、所需残余误差、源阻抗、ADC 与基准或模拟网络、响应、自热、寿命、湿度及 PCB 的热与机械环境。
从 14 条曲线中选择标称 R25 与 B25/50。评估所选料号的 R/T 表(最小/典型/最大)、温度系数、温度误差、插值与漂移。
按整条曲线限制各温度下的电流、电压、功率与自热。约 30 s 与 4.5 mW/°C 这两个数值须结合实际 PCB 位置、气流及引线导热路径校核。
确定包封与绝缘、引线合金与镀层、本体与引线公差、孔位、包装、成形限值,以及波峰焊或手工焊、清洗与涂覆工艺。
验证曲线精度、补偿残差、功率降额、偏压湿热、高温、温度循环与热冲击、振动、引线强度、可焊性、工艺漂移与长期漂移。
补偿残差取决于目标温区内的完整曲线及其容差。须获取最小/典型/最大 R/T 数据或系数,并对实际网络、基准与 ADC 误差建模。
获取所选料号的额定功率与测量电流。在最坏阻值与温度下计算激励,尽量采用占空比激励,并在板上验证本体温升。
浸涂包封未规定绝缘、阻燃或灌封兼容性等级。须获取包封与引线材料,并验证湿度、清洗、三防涂覆与电气隔离。
按实际供货状态的元件验证焊料合金、助焊剂、电路板、浸焊深度、预热、260 °C 峰值、<10 s 停留、冷却、引线成形及焊后 R/T 偏移。
量产前确定载带间距、方向与数量或散装插件控制、孔位、安装基准面、引线成形与标识。